黏度分析
▪ 黏度對於各種潤滑油來說，都是非常重要的指標；溫度過高、油品劣化、各種汙染，都可能引起黏度改變
▪ 黏度過低會造成機件磨損；也可能使液壓設備洩漏，作動異常
▪ 黏度過高會使油品容易過熱氧化、潤滑不良，增加設備不必要耗能

水含量分析
▪ 水是潤滑油中的“第二大破壞性”污染物，致使潤滑油、設備、過濾器的壽命都變短
▪ 水的來源可能是透過過濾器、密封件或蓋進入系統，或是採樣、換油、加注過程中不慎進水
▪ 新油管理不當，也可能造成水汙染
▪ 水汙染會使油品劣化、潤滑不足；也會造成設備生鏽腐蝕、機件氫脆斷裂等問題

酸價分析
▪ 酸價升高代表油品劣化或遭到汙染
▪ 油品氧化時產生酸性的物質會腐蝕機件，且氧化物會造成油泥、漆膜等問題
▪ 酸價檢測對汽輪機、壓縮機等尤其重要
 

元素分析
▪ 檢驗磨耗元素，可以知道設備機件是否磨損
▪ 檢驗添加劑成分元素，可以知道油品是否劣化、添加劑是否耗盡

 

顆粒汙染分析
▪ 顆粒汙染是“最具破壞性”的汙染物，常由油箱通氣孔、密封件或軸承等處進入潤滑系統
▪ 未過濾的新油、維護時產生的汙染以及磨耗顆粒，也會造成顆粒汙染
▪ 汙染顆粒的硬度通常很高；運轉時，顆粒與金屬的接觸壓力可達500,000 psi，容易磨損機件
▪ 潤滑油的清淨度對設備的壽命很重要；特別是液壓、循環系統，非常重視清淨度檢驗

鐵磨耗濃度分析
▪ 可以檢驗出包含元素分析無法檢測的大顆粒鐵，以及小顆粒鐵的鐵磨耗總量
▪ 搭配金屬元素分析，能夠更有效監控設備是否有異常磨損